石化工業(yè)用泵是石化生產(chǎn)裝置中用量大的傳動(dòng)設(shè)備，它像心臟輸送血液那樣把各種液體體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料，以及各種中間產(chǎn)品和成品輸送到其他地方。

石化工業(yè)用泵占全國(guó)工業(yè)用泵總量的三分之一。

典型泵---螺桿泵

螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來(lái)吸入和排出液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。

螺桿泵的結(jié)構(gòu)與原理：

①各嚙合螺桿之間以及螺桿與缸套間的間隙很小，在泵內(nèi)形成多個(gè)彼此分隔的容腔。

②轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下部容腔V增大，吸入液體，然后封閉。

③封閉容腔沿軸向推，新的吸入容腔又在吸入端形成。 

④一個(gè)接一個(gè)的封閉容腔移動(dòng)，液體就不斷被擠出。

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優(yōu)點(diǎn)

①壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達(dá)100cm3/分；

②運(yùn)送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣；

③因泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

④吸入性能好，具有自吸能力；

⑤流量均勻連續(xù)，振動(dòng)小，噪音低；

⑥與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對(duì)進(jìn)入的氣體和污物不太敏感。

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缺點(diǎn)

螺桿的加工和裝配要求較高；

泵的性能 對(duì)液體的粘度變化比較敏感。

典型泵---高速泵

石油化工生產(chǎn)中，高速泵主要用來(lái)輸送液氨，甲烷，液化氣等介質(zhì)。由電機(jī)，增速箱和泵組成。

高速泵的基本工作原理與普通離心泵類(lèi)似，所不同的是利用增速箱（一級(jí)增速或二級(jí)增速）的增速作用使工作葉輪獲得數(shù)倍于普通離心泵葉輪的工作轉(zhuǎn)速，從而獲得很高的排出壓力。

例 GSB-D 大功率高速泵參數(shù)

□流量 Q=5 ～100m3/h        

□揚(yáng)程 H=500～2000m        

□轉(zhuǎn)速 n=13500～20000r/min   

□電機(jī)功率N=37～315Kw  

□介質(zhì)溫度 T= -60℃～ +300℃

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優(yōu)點(diǎn)

①高速泵的轉(zhuǎn)速高，單級(jí)復(fù)合葉輪外徑小，泵頭的總體尺寸小。結(jié)構(gòu)緊湊，驅(qū)動(dòng)機(jī)、增速器、泵三者渾然一體，安裝方便，占地少。

②操作、檢查簡(jiǎn)單。特別象排水、排氣等操作過(guò)程比多級(jí)離心泵簡(jiǎn)單地多。檢查和運(yùn)轉(zhuǎn)中必須停車(chē)操作的無(wú)效時(shí)間短，提高了泵的使用率。 

③泵本身的零件數(shù)少，軸向力比較容易平衡。因?yàn)椴捎脝渭?jí)葉輪，產(chǎn)生軸向力較小，且主軸采用斜齒輪傳動(dòng)，斜齒輪的軸向力和葉輪軸向力剛好相反，平衡了大部分的軸向力。無(wú)一般離心泵的密封環(huán)部分。 

④零件少，與介質(zhì)接觸部分的體積小。 

⑤密封腔壓力低。高速泵的密封腔壓力僅為泵出口壓力的1/5～1/3，有利于減小機(jī)械密封的端面壓力，形成潤(rùn)滑油膜，密封可靠性?xún)?yōu)于多級(jí)泵。

⑥汽蝕性能好。復(fù)合葉輪前端加誘導(dǎo)輪，提高了泵的汽蝕余量；且輸送易汽化介質(zhì)時(shí)，由于泵的流道短，流體在泵腔滯流時(shí)間短，不易汽化；適合于特殊工況下使用，如高溫水、輕烴、液氨等易汽化介質(zhì)。

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缺點(diǎn)

缺點(diǎn)：易出故障，維修費(fèi)用高